Industry 4.0 per l'azienda
Connetti le funzioni aziendali per competere sul mercato
La rivoluzione Industry 4.0 è il presente e il futuro!
Siamo entrati ufficialmente nell’era dell’interconnessione tra macchine e uomini: tutti i processi aziendali (specifici di ogni singola area dell’azienda) e le comunicazioni tra i lavoratori saranno finalmente strutturati ed efficienti.
Qual è il significato della nuova rivoluzione industriale?
Automazione dei processi e delle comunicazioni, connessioni e trasformazione digitale.
Il passaggio al digitale è un processo fondamentale per ogni tipologia di impresa: dalla PMI appena nata, all’azienda più strutturata che vuole consolidarsi e crescere in mercati concorrenziali.
PERCHE’ è importante la fase dell’Industry 4.0
Il Governo italiano sostiene l’innovazione delle imprese e ha definito numerose agevolazioni per permettere alle organizzazioni di investire nella digitalizzazione.
Scopri quali sono le agevolazioni in programma!
Nuovi macchinari, macchinari innovativi, software di ogni tipologia, investimenti in Ricerca & Sviluppo, innovazione tecnologica e formazione aziendale.
Figlia della trasformazione digitale, l’Industry 4.0 sta già rivoluzionando il mondo della piccola-media impresa italiana.
Monitoraggio Impianti
Tutti i dati provenienti dagli impianti di produzione saranno gestiti da un particolare Layer (Servizio) che farà da tramite tra la rete produttiva e quella dei pc locali.
Per dare un’idea del processo generale, l’obiettivo del software Industry 4.0 è codificare qualsiasi informazione derivante dai sensori applicati ai macchinari. Ad esempio consentirà di monitorare le azioni di inizio e fine avviamento dell’impianto, della lavorazione e della quantità ottenuta per ogni singolo processo produttivo.
Pannello OEE
Il pannello OEE fornisce in tempo reale l’efficacia degli impianti di produzione.
E’ uno strumento importante perché mette in relazione i fattori principali della produzione manifatturiera: tasso di disponibilità, produttività (efficienza) e tasso di qualità dell’impianto.
La scheda Black Box C4
La scheda elettronica Black-Box C4, consente il dialogo in tempo reale fra gli impianti di produzione e il software di gestione aziendale (SAM ERP2).
Questo dispositivo è programmabile tramite un software e collegabile al modulo MES (Controllo Avanzamento di Produzione)
L’obiettivo è connettere, in tempo reale, la produzione e il continuo monitoraggio dei segnali provenienti dagli impianti.
Tramite la scheda, il SAM ERP2 (software aziendale), interagisce con tutte le informazioni che arrivano dagli impianti produttivi ed esegue le specifiche stabilite.
La manutenzione impianti (CMMS)
Il CMMS consente un dialogo diretto tra sistema ERP e impianti produttivi, costituendo un primo passo verso l’era dell’Industry 4.0.
Ha l’obiettivo di registrare i tempi di utilizzo di ogni cella produttiva (impianto o linea di produzione) dichiarati con il MES (Manufacturing Execution System) o previsti dal ciclo standard per ogni singolo OP (Ordine di Produzione) a fronte di ogni singola lavorazione.
Il secondo passo riguarda il confronto tra il tempo che intercorre tra due attività di manutenzione dell’impianto. Quando gli indicatori segnalano un avvicinamento all’intervento di manutenzione, può accendere dispositivi luminosi o inviare automaticamente segnali di “avvertimento” al responsabile della manutenzione (tramite SMS, o e-mail, o inserimento nella sua “ToDo list”).
Il CMMS (Computerized Maintenance Management System) gestisce anche la manutenzione degli impianti e delle attrezzature. Propone i possibili interventi di revisione, sostituzione o riparazione prima che si manifestino irregolarità di funzionamento dell’impianto.
L’innovazione porterà a pianificare per tempo i fermi impianto per le operazioni di manutenzione, per poi programmarle nei momenti più appropriati, ottimizzando l’utilizzo di impianti e risorse.
Questa particolare metodologia garantisce qualità e continuità dei processi produttivi e conseguentemente il rispetto delle specifiche e i tempi di consegna.
La manutenzione impianti (CMMS)
La gestione della manutenzione preventiva può essere su 2 livelli:
Manutenzione Ciclica: si tratta della manutenzione periodica predeterminata secondo un piano temporale stabilito in base alle indicazioni tecniche dei produttori degli impianti e/o sulla base dei cicli di utilizzo.
Manutenzione Predittiva: è la fase di manutenzione effettuata con l’ausilio della misurazione in tempo reale di uno o più parametri e di modelli matematici che analizzano le variazioni rispetto alle curve di normale funzionamento, prevedendo l’aumento del degrado e delle probabilità di avaria.
Il CMMS può essere utilizzato con entrambi i modelli e permette di comprendere quanto l’integrazione di tutti i processi all’interno del software ERP sia importante e rappresenti uno dei primi passi verso gli obiettivi di Industria 4.0.
